Что такое планирование производства?
- Планирование производства - это процесс согласования спроса с производственными мощностями для создания графиков производства и закупок готовой продукции и комплектующих материалов.
- SAP PP - важный модуль SAP. Он отслеживает и записывает потоки производственного процесса, например, плановые и фактические затраты. Также движение товаров от переработки сырья в полуфабрикаты.
- Он полностью интегрирован с другими модулями SAP: SD, MM, QM, FICO & PM.
Организационная структура в SAP PP
В любом действующем модуле планирования производства в системе должны быть доступны местоположения производственных предприятий и складов внутри заводов.
Важность завода и мест хранения в производственном планировании -
- Все основные данные производства создаются на уровне завода.
- Мероприятия по планированию также выполняются на уровне завода.
- Процесс подтверждения производства и связанное с ним движение материала происходит на уровне завода и склада.
Основные данные в SAP PP
Основные данные обычно статичны для любой компании и очень редко меняются в зависимости от требований. В модуле производственного планирования необходимо вести 5 основных данных .
- Мастер материалов
Основные записи материалов содержат информацию обо всех материалах, которые компания закупает, производит, хранит и продает. Это номер, однозначно идентифицирующий основную запись материала и, следовательно, материал.
Материалы с одинаковыми основными атрибутами группируются вместе и назначаются такому виду материала, как готовый материал, сырье и т. Д.
Он используется для следующих целей:
- Приобрести материалы
- Для проводок движения товаров, таких как отпуск или поступление материала в управлении запасами, а также для проводок инвентаризации
- При проверке счетов для разноски счетов-фактур
- В продажах и распределении для процесса выполнения заказов на продажу
- В производственном планировании и управлении для процессов планирования потребности в материалах, календарного планирования и подтверждения производства.
- Спецификация материалов (BOM)
Спецификация материалов - это полный, формально структурированный список компонентов вместе с количеством, необходимым для производства продукта или сборки.
Спецификации используются при планировании потребности в материалах и калькуляции затрат на продукцию.
Вы также можете создать до 99 альтернативных спецификаций для одного продукта.
Для продуктов, имеющих варианты, вы можете создать суперспецификацию, которая содержит все возможные типы компонентов, используемых для производства различных типов вариантов, и соответствующий компонент выбирается на основе характеристики, выбранной в заказе клиента.
Например, Product Cycle может содержать все типы рам (с разными цветами и размерами), и желаемая рамка выбирается в производственном заказе на основе цвета и размера, выбранных в заказе на продажу.
- Рабочий центр
Рабочий центр - это машина или группа машин, на которых выполняются производственные операции. Рабочие центры используются в операциях со списком задач (маршрутизация).
Он содержит данные для
- Планирование
- Емкость
- Калькуляция
- Маршрутизация
Маршрутизация - это не что иное, как последовательность операций, выполняемых в рабочем центре. Он также определяет машинное время, рабочее время и т. Д. Для выполнения операций.
Он также используется для планирования операций и используется при расчете стандартной стоимости продукта.
- Производственная версия
Производственная версия представляет собой комбинацию данных спецификации и данных маршрута для производства. Это связь между спецификацией и маршрутизацией, которая определяет производственный процесс.
Может быть несколько производственных версий в зависимости от производственного процесса для производства продукта.
Цикл производственного планирования
Планирование и контроль производства состоят из 2 очевидных процессов планирования и выполнения.
Планирование
Планирование производства обычно осуществляется на основе бюджетного плана продаж. Планирование основано на плане продаж для удовлетворения потребностей продаж в соответствии с продолжительностью производственного цикла. Спрос на продукт вводится через управление спросом в форме плановой независимой потребности (PIR). Эти данные из управления спросом становятся входными данными для планирования потребности в материалах (MRP). MRP проверяет наличие различного сырья, используемого для производства на разных этапах, используя основные данные, такие как спецификация материалов (BOM) и доступные текущие запасы завода.
В случае нехватки материала заявки создаются для материалов, которые закупаются на стороне, а плановые заказы создаются для материалов собственного производства.
Эти заявки и плановые заказы инициируют цикл заготовки и цикл выполнения производства соответственно.
Поскольку MRP работает с бесконечными мощностями, необходимо выполнять выравнивание мощностей, чтобы избежать узких мест с производительностью.
Исполнение
Эти плановые заказы преобразуются в производственные заказы и планируются в соответствии с сроками производства с использованием основных данных, таких как технологические карты.
Производственные заказы выпускаются руководителем производства в цехе, также могут выполняться проверки доступности материалов для проверки наличия каких-либо недостающих компонентов.
Производство осуществляется на основе действий, поддерживаемых в маршрутизации, где основные данные, такие как рабочий центр, упоминаются для каждой операции в маршрутизации.
После завершения производства выполняются Подтверждения заказов, и движение материала по расходу материала и поступлению материала проводится по заказу. Следовательно, Заказ получает статус Доставлен (DLV), и материал поступает на желаемое место хранения.
Обычно в конце месяца перед выполнением расчета заказа производственному заказу необходимо присвоить статус технически завершенного, чтобы контролирующий персонал рассчитывал производственные отклонения.
Управление спросом
Функция управления спросом заключается в оценке объемов потребности и сроков поставки готовой продукции и важных узлов. Управление спросом использует PIR (плановые независимые требования) и требования клиентов.
Для продукта должны быть определены стратегии планирования. Он представляет методы производства для планирования и изготовления. Это можно сделать двумя способами.
Сделать на складе : производство товаров без заказов на продажу, т. Е. Складские запасы производятся независимо от заказов.
Изготовление на заказ : эта стратегия применяется к производству материала для конкретного отдельного заказа на продажу или отдельной позиции.
Планирование потребности в материалах (MRP)
MRP определяет любые дефициты и создает соответствующие элементы заготовки. Он выполняет расчет потребности нетто и генерирует плановые заказы на материалы собственного производства и заявки на сырье.
Он выполняет планирование времени выполнения заказа и рассчитывает даты производства в плановых заказах.
Он разворачивает спецификацию и генерирует предложения на поставку на каждом уровне спецификации.
Планирование и выравнивание мощностей
Планирование мощностей используется для анализа перегрузок производственных мощностей в рабочем центре и перемещения заказов, чтобы избежать узких мест с производительностью.
Требования к мощности генерируются с помощью MRP в рабочем центре, и поскольку MRP работает с бесконечной мощностью и планирует все на рабочем месте без учета каких-либо ограничений мощности. Требуется выровнять мощность на рабочем месте.
Мощность может быть выровнена на каждом рабочем месте с помощью таблицы планирования, чтобы создать производственный план с ограничениями.
Производственные заказы
Результатом MRP будут «Плановые заказы», которые необходимо преобразовать в производственные заказы для дальнейшего выполнения процесса.
Производственный заказ - это фиксированный элемент поступления, на который не влияет прогон ППМ, в отличие от плановых заказов.
- Производственный заказ - это документ, в котором указывается, какой материал необходимо произвести и в каком количестве. Он также содержит компоненты спецификации и данные операций маршрутизации, которые должны выполняться на рабочем месте.
- Производственный заказ деблокирован для выполнения, и могут быть выполнены проверки доступности материала, которые определяют, есть ли какие-либо недостающие компоненты.
Подтверждение производственного заказа
Если товары производятся физически в цехе, необходимо подтвердить производственный заказ.
Во время подтверждения материалы компонентов могут быть израсходованы автоматически с помощью механизма обратной промывки, а поступление материала может быть выполнено автоматически с помощью клавиши управления в маршруте.
Однако, вместо перемещения авто товаров, ручная выдача и получение товара может выполняться отдельно от подтверждения.
Любое неудавшееся движение материала из-за нехватки комплектующих можно обработать вручную.
Затраты на деятельность, такие как машина, рабочая сила и т. Д., Также будут обновляться в производственном заказе во время подтверждения на фактической основе.
После окончательного подтверждения и окончательного поступления товара заказ получает статус CNF (Подтвержден) и DLV (Доставлен).
Если подтверждение отправлено неправильно, мы можем отменить его и опубликовать снова с правильными данными.
Производственный заказ Закрыть
После того, как производственный заказ доставлен полностью или мы не хотим выполнять заказ дальше, тогда Заказ должен быть технически завершен.
После того, как заказ получает статус TECO, он удаляется из ведомости потребности / запасов и больше не учитывается в прогоне планирования потребности в материалах. Все зависимые бронирования также удаляются из системы.
Далее мы рассмотрим каждую фазу SAP PP и узнаем, как работать с модулем SAP PP.